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九成新二手橡胶轧辊机 二手橡胶轧辊机 达刚机械厂有售后服务

更新时间:2022-03-10 17:31:13
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详细介绍

开炼机操作前准备工作

1.开炼机开机前准备:  

1.1清理卫生,二手橡胶轧辊机,检查、维护设备;备齐工器具。  

 1.2按生产计划备料,应物、卡及其计划相符。不合格胶料按《不合格胶料处理规则》执行;返回胶料掺用比例不大于30﹪;顶机头胶和成型返回胶边,须认真检查,确认清洁、无杂物后方可按不大于10﹪的比例掺用。带油胶不得直接投入供胶车。




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视频作者:东莞市厚街达刚机械厂






装胶容量对开炼机炼胶的作用 

       装胶容量是指开炼机实际混炼容量,它往往只占密炼机混炼室总容量的50—60%。如果容量太大,混炼无充分空隙,不能进行充分的搅拌,造成混炼不匀;温升高,易造成胶料自硫;还会造成电机超负荷。容量太小,转子间无足够的磨擦阻力,出现空转,同样造成混炼不均,使混炼胶的质量受到影响,同时也降低设备利用率。

     压片机切取下来的胶片温度很高,如若不立即进行冷却,很容易产生早期硫化,还会粘胶,给下工艺造成麻烦。由压片机下来,经胶片冷却装置浸隔离剂、吹干、切片,就是为此目的。一般冷却要求是将胶片温度冷却到45℃以下,胶料停放时间不宜过长,否则会引起胶料喷霜。

        这是因混炼胶料在加硫磺与促进剂时,如果温度超过100℃,二手橡胶轧辊机处理,就很容易造成胶料的早期硫化(即焦烧)。另外,在高温下硫磺溶介在橡胶内,冷却后硫磺凝集在胶料表面,造成喷霜,而且会造成硫磺分散不匀。

        混炼胶胶片经冷却后存放的目的有四个:(1)使胶料恢复疲劳,松驰混炼时所受的机械应力;(2)减少胶料的收缩;(3)使配合剂在停放过程中继续扩散,福建二手橡胶轧辊机,促进均匀分散;(4)使橡胶与炭黑之间进一步生成结合橡胶, 提高补果。

        加药顺序和加压时间是影响混炼质量的重要因素。

        分段加药可提高混炼效率,增加其均匀性,而且某些药料的投加顺序还有其特殊规定,如:液体软化剂不得与炭黑同时投加,以免结团。因此必须严格执行分段加药。加压时间过短橡胶与药料得不到充分磨擦捏炼,而造成混炼不匀;如加压时间过长而使混炼室温度太高,影响质量,九成新二手橡胶轧辊机,还会降低效率。因此,必须严格执行加压时间。




密炼机不可能代替开炼机的!!

国外人士认为,密炼机并没有代替开炼密炼机只是制造出接近完成的胶料,而以后的加工,还是用开炼机去继续完成。达刚机械告诉你,其实国外开炼机系列近年来都无多大变化,结构上已趋于定型,只不过是在零部件方面不断创新。其发展的动向是提高机械化自动化水平,改善劳动条件,提高生产效率,减小机台占地面积,完善附属装置和延长使用寿命等方面。

达刚机械厂,我们是专门销售的二手开炼机的!!国内的开炼机都在我们这里能够找得到哦!!各位老板快快来电咨询啊!!




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