10寸实验用炼胶机 达刚机械厂厂家 实验用炼胶机
精炼机橡胶加工过程入库标准
在精炼机橡胶加工过程中,会经常产生某些质量问题,妨碍了生产作业的顺利进行。由于现在的劳务费用高,在待料期间的损失颇大。若对大部分属于同一类型的问题采取相应的措施,就可解决这些问题。以下就笔者的经验介绍解决的方法。分散不均,有麻点(凝集物)现象
将入库的放置在水泥板上,从防潮的角度看不是好办法,一定要将它放在席子或垫板上,在计量前将其过筛是预防产生结块的有效方法,10寸实验用炼胶机,这时不必用太细的筛子,用40目或20目的即可,只要能将粉末状中的结块打碎就可以了。另外,在一次添加量较少的情况下,在开炼机上面边过筛边添加为好,在这种场合,即使筛目粗一些也是可以的。
开炼机同步转子研究与开发
作为化工部密炼机转子试验基地,实验用炼胶机,达刚工作人员研究、开发实验用同步转子密炼机的基础上,选用了两种同步转子放大应用在 50L 密炼机上,混炼效果很好,用户非常满意。
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随后又在 50L 同步转子密炼机和开炼机的基础上,进行总结和研究,番禺实验用炼胶机,目前已应用到 270L 和 370L 大型密炼机上。其中, 270L 同步转子密炼机已有多家用户需要,正在试制之中。然而,无论国内还是国外,目前只注重同步转子的技术开发,对同步转子的混炼机理及混炼理论的系统研究却很少见。自己在以往科研开发工作中,深深地体会到没有系统理论的指导,开发出的新技术、新产品将很难十全十美,也不可能足够完善。
详解采用开炼机进行分段塑炼的特点
采用开炼机进行分段塑炼是用于制备较高可塑性塑炼胶的工艺方法。由于采用密炼机塑炼,其塑炼胶的热可塑性较大,所以,在实际生产中制备较高可塑性的塑炼胶时,常用分段塑炼法进行塑炼。
通常,分段塑炼法分为两段进行。一段塑炼,先将生橡胶置于开炼机中塑炼一定的时间(密炼机转速为20r/min时,塑炼时间为10-15min),然后排胶、捣合、压片、下片、冷却,并停放4-8h;第二段塑炼,塑炼时间为10-15min,以满足可塑性的要求。经二段塑炼后的塑炼胶,东莞实验用炼胶机,其可塑度可达威氏0.35-0.50。在实际生产中,常将第二段塑炼与混炼工艺一并进行,以减少塑炼胶的储存量,简化工艺过程,节省占地面积和能耗。如果开炼机塑炼胶的可塑度要求在威氏0.5以上时,还可以进行三段塑炼。
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