硅胶实验用密炼机 达刚机械厂免费咨询 实验用密炼机
达刚教你怎么使用密炼机
1、按照密炼炼室的容量和合适的填充系数(0.6~0.7),计算一次炼胶量和实际配方;
2、根据实际配方,准确称量配方中各种原材料的用量,将生胶、小料(ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等)、补强剂或填充剂、液体软化剂、分别放置,在置物架上按顺序排好;
3、打开密炼机电源开关及加热开关,给密炼机预热,同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求,检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常;
4、密炼机预热好后,稳定一段时间,准备炼胶;
5、提起上顶栓,将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机,落下上顶栓,炼胶1min;
6、提起上顶栓,加入小料,落下上顶栓混炼1.5min;
7、提起上顶栓,加入炭黑或填料,落下上顶栓混炼3min;
8、提起上顶栓,加入液体软化剂,落下上顶栓混炼1.5min;
9、排胶,用热电偶温度计测胶料的温度,记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度,功率、转子的转速;
10、将开炼机的辊距调到3.8mm,打开电源开关,使开炼机运转,打开循环水阀门,再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊,待胶料温度降到110℃以下,加入,左右割刀各二次,待全被吃进去,胶料表面比较光滑,割下胶料。
11、将开炼机辊距调到0.5mm,投入胶料薄通,打三角包,薄通5遍,将辊距调到2.4mm左右,投入胶料包辊,待表面光滑无气泡,下片,称量胶料的总质量,放在平整、洁净金属表面上冷却至室温,贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期,停放待用。
密炼机供电系统的谐波治理
轮胎工厂的密炼机在混炼物料的过程中要消耗大量的电能, 从其功率曲线图可以看出密炼机工作过程中负荷量大且波动剧烈。由于大功率变频调速装置在密炼机供电系统中产生大量谐波,供配电系统如果长期处于此运行状况,将对用户自身、供电电网的电能质量及电力系统造成极大的危害。因此,非常有必要对供电系统的谐波进行治理。
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密炼机选择创成橡塑
密炼机规格:50L-160L
特点:
1. 密炼密炼室采用夹套式锻接结构,冷却或加热效果好;密炼室工作表面堆焊硬质合金,耐磨耐腐;
2. 密炼机转子轴采用通轴钻孔加焊本伯裹型转子的整体式结构,其内部空腔可通水冷却或通蒸汽加热;棱体顶端及两侧堆焊硬质合金,耐磨耐腐;
3. 密炼机转子轴端面采用外厚式液厚密封,厚力可调,密封效果好;
4. 密炼机卸料门的启闭由双齿条摆动油缸驱动,并采用曲拐式锁紧结构,安装方便,启动厚力低,机械,;料门为钻孔冷却式,其工作表面堆焊耐磨合金;
5. 密炼机电控系统采用的PLC控制技术与智能化演示终端,可以根据需要设定控制参数,并具有工作程序适时提示、密炼过程参数的动态演示、各种故障巡检报警等智能化操作与中文信息演示功能,增强控制系统的可靠性。
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